钛合金是一种难加工材料，如何提高钛合金加工效率的问题一直是航空航天业以及其它行业制造技术中迫切需要解决的难题。本文重点对高强度钛合金TA15和β21s钛合金高速铣削进行了比较系统的理论和试验研究。研究工作主要包括： 高速切削钛合金的变形机理研究。高速切削时切屑变形的主要特征是集中剪切滑移，这一特性对切削过程各种物理现象与刀具磨损都有重要影响。 高速铣削过程中切削力的试验研究。通过对切削力数据进行分析研究，建立了钛合金高速铣削时切削力的经验公式，并对动态铣削力进行了分析。 高速铣削钛合金刀具磨损研究。对硬质合金刀具高速铣削钛合金的刀具磨损形态和磨损机理进行了研究。研究证实了硬质合金刀具的刀具磨损主要是扩散磨损和粘结磨损。 高速切削钛合金表面完整性研究。对硬质合金刀具高速铣削钛合金的加工表面进行分析，证实了高速切削加工可以得到较高质量的加工表面。 高速切削钛合金冷却方法研究。通过对几种冷却方式效果的对比研究，表明喷雾冷却法是一种适合于钛合金高速切削的冷却方法。