伴随产品制造精度和效率的要求越来越高,金属切削技术得到了快速发展。可转位刀具/可转位刀片作为现代切削刀具中具有时代特征的一种先进刀具,在金属切削加工中扮演着重要的角色。在制造可转位刀片的过程中,磨削刀片的周边刃足其中一个重要和关键的工序,它影响着可转位刀片的切削性能、寿命及被加工工件的质量。国内柔性的、高性能刀片周边刃工具磨床及几何成形软件都从国外进口,其核心的技术不对外开放。虽然我国在研究、制造和推广可转位刀片已经几十年,但是与世界技术相比差距还很大。为此,本文围绕着可转位刀片周边磨削这一主题,研究了可转位刀片的周边刃磨削工艺及技术。　　 论文主要包括以下几个方面的内容:　　 1.在总结和归纳可转位刀片研究现状的基础上,基于数控加工理论与磨削技术,结合课题组设计的工具磨床的结构特点,研究了可转位刀片的磨削加工工艺。　　 2.通过包络法原理与D-H理论,研究了可转位刀片刀位轨迹的生成方法,并给出了数学模型:分析了课题组设计的机床的空间结构,给出了工具磨床的运动链。　　 3.基于刀刃成形的主动控制理论,开发了自动生成磨削可转位刀片的NC代码软件系统。　　 4.搭建了虚拟磨削加工平台,并进行了磨削仿真实验,最后根据软件提供的分析模块,分析了仿真结果,证明了推导的数学模型,编制的软件系统的正确性。