PW2000油泵是威孚公司去年成功开发出的满足欧Ⅱ排放要求的主导产品，凸轮轴、柱塞作为PW2000油泵的最为重要的两个关键零部件的质量控制显得尤为重要；威孚公司正在全面贯彻当今世界汽车行业最新标准IS0/TS16949，其宗旨是实现预防为主和过程控制，而统计质量控制是实现TS16949主旨的重要方法。本文的研究正是基于以上两个目的。 本文运用三种质量统计技术，即潜在失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)，对油泵两个关键零件凸轮轴、柱塞的设计阶段和制造阶段进行试验、研究，找出影响产品质量波动因素，并提出改进举措，从而使过程保持稳定，改进和保证了产品质量。 本文首先对FMEA的基本理论和基本方法进行了分析和探讨，将严重度数、频度数、探测度数的通用评价准则反映到油泵上，然后结合威孚公司实际，通过对凸轮轴在设计过程运用设计FMEA的分析，对凸轮轴出现的窜动和早期磨损两个质量问题运用设计FMEA进行了细致的分析，确定了有效的措施，降低风险系数，通过实施改进前后的市场反馈统计数据，证明了改进的有效性，并通过质量损失成本的分析，证实FMEA的成功运用取得了可观的经济效益；在凸轮轴制造过程中通过过程FMEA的分析，确定了影响凸轮轴锥面贴合度的因素，并进行对策研究，提出改进措施，解决了凸轮轴断裂的质量问题。通过FMEA在凸轮轴质量控制上的综合运用充分体现出质量统计技术在产品质量先期策划（特别是产品设计）的价值。 本文重点介绍了SPC技术在威孚公司的运用。首先阐述了SPC技术国内外发展概况和现状，再阐述了控制图的基本理论，如3σ控制图及6σ控制图原理、狭义SPC与广义SPC。然后通过对凸轮轴加工过程中不稳定的工序，设立控制点，运用SPC进行统计分析，找出了夹具磨损的过程变差，提出了改进措施加以纠正，解决了油泵售后噪音变大的投诉，取得了良好的效益。通过SPC在威孚公司的广泛使用，使我们对过程作出了更加可靠的评估，为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，将废品的发生减少到最低限度，并且减少对了对常规检验的依赖性，用定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作，进一步降低了成本、提高了劳动生产率、更好地理解和实施了质量管理体系。 最后论述MSA的基本理论和基本方法，通过对凸轮轴、柱塞的重要量检具进行MSA分析，研究重复性和再现性，寻找测量变差，特别对凸轮轴检查仪进行了重点分析，提出改进措施加以纠正，使该量具的测量能力大大改善，在没有增加成本的前提下，使威孚公司产品质量得到了更好的保障。