IF钢是超低碳钢中的一种。其特点是在超低碳钢中加入适量合金元素使之与钢中间隙原子(C、N)形成稳定的化合物，尽可能地降低钢中间隙固溶原子含量。这种钢具有屈服强度低、无应变时效、延伸率大、塑性应变比高等其他优良特性。已被广泛用于汽车、易拉罐等产品的制造业。由于IF钢在储存以及运输过程中，由于经常与空气中接触，导致表面常常会出现锈蚀的现象。而用户对钢铁产品的质量要求越来越高，所以这种锈蚀通常会影响到产品的使用与销售。因此，探讨锈蚀出现的原因以及相应的对策就显得尤为必要。 本文通过采用适当的钝化液对IF钢表面进行化学钝化以及通过电解钝化处理处理，使IF钢的耐蚀性得到提高，探讨使用超声波对钝化液进行处理来提高钝化之后的钢板的耐蚀性并对耐蚀性给予分析研究。探讨各种钝化对后处理的影响。 在酸洗过程中，使用不同浓度的酸对基体表面进行清洗，最后确定使用盐酸酸洗与甲酸酸洗试样的表面，在一定的酸洗时间以及一定的浓度范围内，盐酸酸洗的耐蚀性的效果要好于甲酸酸洗的效果。通过清洗可以达到提高钢板耐蚀性的目的，同样通过打磨试样表面也一样可以提高IF钢的耐蚀性。验证了表面状态对IF钢的耐蚀性有较大的影响。 在化学钝化时，钝化液的浓度、钝化时间、钝化温度对IF钢的耐蚀性都有较为明显的影响，考虑到实际的生产情况，确定合适的钝化最佳温度为60度，钝化液浓度为2％，钝化时间由于生产现场的要求，最后所定的时间为2秒。所获得的钝化膜的恒温恒湿腐蚀实验可以达到48小时以上。但在钝化时应该注意流痕现象的产生，可以通过在干燥过程中出现，可以通过保持辊干设备的洁净，速度的均一性来避免流痕的出现。 在钝化的同时给试片加以一定大小的电流，可以提高耐蚀性，在进行阳极电解以及阴极电解之后，发现阳极电解可以获得最佳的耐蚀效果。在电解的同时施加以一定频率的超声波可以提高试样的耐蚀性。超声波在工作时，因其产生超声空化作用，所以会对钝化剂组分在钝化液中的分散起到一定的作用。但除了产生超声空化作用之外，还会对试样表面有一个比较强的洗脱作用。频率越高，对试样表面的洗脱作用越强。因此，在较高频率的超声波作用下，钝化液中的钝化剂组分对试样的钝化作用反而会减弱。 化学钝化与电解钝化对试样的后处理的影响都不大，所以钝化之后不会影响IF钢产品的使用，而且可以提高耐蚀性。