带钢的宽度精度是热连轧带钢产品质量的重要指标之一，良好的宽度精度不仅可以提高产品的成材率，而且将给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件，因此热连轧带钢的宽度控制技术在轧制技术中占有重要的位置。本文以服务生产现场为目的，在轧制技术经典理论的基础上，结合现场工艺和实际数据，利用人工智能技术处理宽度控制中的复杂问题，力图摆脱依靠经验确定模型参数的束缚，为热连轧机组宽度控制提供理论依据，从而提高宽度控制的水平。本文主要包括以下研究内容： (1) 详细阐述了宽度自动控制和头尾的短行程控制。板带材的宽度控制主要是指热连轧机组的宽度控制，这主要是因为连铸坯受调宽技术的限制，宽度规格较少，所以需要将热轧调宽技术与连铸结晶调宽技术结合起来，以改善连铸和热轧的匹配性，为此采用调宽压力机及 E1 强力大立辊轧机等措施实现大侧压，增加板坯调宽能力，减少连铸坯的宽度规格，提高全线成材率。 (2) 对轧制宽度自动控制原理和技术进行了理论分析与研究。分析与研究说明 RAWC 技术是近几年来国际上广泛采用的一种粗轧机的宽度控制技术，该技术被广泛应用在各类热轧带钢生产线的粗轧机上，是唯一不依赖过程计算机提供参数，而完全依赖基础自动化系统来实现的控制功能。它包括板坯头尾的短行程功能，并分析了板坯头尾短行程功能对于提高板带材的成材率，减少成品带钢切头、切尾损失具有重要作用。 (3) 从生产现场实际出发，根据本钢热连轧厂的E1强力立辊轧机的实际运转情况，对宽度自动控制 (RAWC) 和短行程控制 (SHST) 的应用实际进行分析，并指出其影响因素。阐述了如何保证并提高 RAWC 和SHST 的功能使用和控制精度。 (4) 对粗轧机的宽度自动控制及其控制数学模型进行了研究，其研究工作表明它是一项具有很强实际意义和工程使用价值的工作。它可以作为指导维护使用、优化革新板宽控制系统的理论依据，达到板宽控制，获得良好的宽度精度、较高的板坯成材率的目的。