本文采用酸浸、活化煅烧-酸浸、氯化焙烧-水浸工艺路线，对蛇纹石尾矿中的镁和镍资源化利用工艺进行了试验研究，确立了最佳工艺条件。结果表明，酸浸工艺最佳条件为:温度90℃、酸浸时间180min、液固比为5、H2SO4浓度为1mol/L，此条件下蛇纹石矿尾矿中镁和镍的浸出率分别为75.23％、55.25％;活化煅烧-酸浸工艺最佳条件为:煅烧温度750℃、酸浸温度40℃、酸浸时间30min、液固比为4、H2SO4浓度为0.8mol/L，此条件下蛇纹石矿尾矿镁和镍的浸出率分别为81.22％、60.72％;氯化焙烧-水浸工艺最佳条件为:氯化铵与尾矿质量之比为1∶1、焙烧时间60min、焙烧温度500℃。此条件下镁和镍的浸出率分别为92.37％和85.23％。　　浸出液采用黄钠铁矾法除铁，该方法除铁率为93.22％。采用中和沉淀法回收浸出液中的镁和镍，并得到氢氧化镁和氢氧化镍，经计算镍的回收率为81.71％，氢氧化镍的纯度为80.22％。镁的回收率为90.32％，氢氧化镁的纯度为93.63％，该产品可以作为合格的产品出售，又可以作为氧化镁的原料。　　将提取镁和镍后的尾渣以一定比例掺入到水泥、石灰等中制作自保温墙体砌块，研究了尾渣掺入量对浆料流动性和收缩率、砌块导热系数、力学性能、耐冻及耐酸碱性能、抗压强能力和保温能指标的影响，结果表明尾渣掺入量为13％，能得到综合性能较佳的自保温墙体砌块。此工艺能大批量消化尾渣，从而促进蛇纹石尾矿资源化利用技术的广泛推广。