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发泡水泥具有质轻抗震、保温隔热、吸音隔音、防火阻燃以及使用寿命长等优良性能,在生产中得到广泛应用。论文以煅烧处理后的锆硅渣做掺合料,制备锆硅渣发泡水泥,既可以改善发泡水泥的性能,节约生产成本,又可以减少废渣对环境的污染。采用双氧水做发泡剂制备发泡水泥,分别研究了主要原材料、外加剂及制备工艺等因素对发泡水泥性能的影响,得到最佳基础配合比和制备条件：水胶比0.34；发泡剂添加量为水泥质量的3.6%；稳泡剂添加量为水泥质量的0.4%；纤维添加量为水泥质量的0.3%；料浆温度在40℃左右；搅拌速率为3000r/min;采用标准养护。在此实验条件下制备出的发泡水泥试样干密度为450kg/m3,7d抗压强度为2.68MPa,28d抗压强度为3.29MPa,质量吸水率为25.4%,软化系数为0.781,导热系数为0.0944W/(m·K)。通过正交实验优化锆硅渣的处理工艺,借助XRD、DSC、SEM等对锆硅渣的性质进行研究,结果表明：在所取因素范围内,锆硅渣的掺量对水泥试样的性能影响最大,煅烧温度次之,煅烧时间影响最小。经650℃煅烧6h的锆硅渣,掺量5%制备出的试件28d抗折强度最高,为9.35MPa；经450℃煅烧4h的锆硅渣,掺量5%制备出的试件抗压强度最高,为52.78MPa。依据发泡水泥的基础配比,采用经450℃高温煅烧的锆硅渣取代5%的水泥,制备锆硅渣发泡水泥。锆硅渣做掺合料有利于发泡水泥气孔均匀分布,可改善基体的界面粘结性,减少发泡水泥基体内的孔隙,提高基体内部结构致密度。与现有的发泡水泥相比,锆硅渣发泡水泥具有抗压强度高,导热系数小,软化系数小,不掉渣,生产工艺及养护方式简单,生产周期短等优点。当水胶比定为0.38时,锆硅渣发泡水泥干密度449kg/m3时,7d抗压强度为3.78MPa,28d抗压强度为4.25MPa,吸水率为22.5%,软化系数为0.795,导热系数为0.0903W/(m·K),以上技术指标均满足《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)的技术规范指标要求。