在国内目前的铝电解槽焦粒焙烧过程中,采用分流片的人工安装与拆除实现焙烧电流的控制,效率低下,不能达到量化和精确控制。铝电解槽焙烧启动自动分流控制系统的开发,能提高焙烧过程的控制精度,延长铝电解槽的寿命,对节能减排具有深远的社会意义,并有很好的经济效益。论文的内容是北方工业大学有色冶金过程现代检测技术及装置工程技术研究中心相关课题组承担的中国电力投资公司青铜峡铝业公司委托的横向课题“350KA铝电解槽焙烧自动控制系统开发”的一部分。本文在前期工作的基础上完善和改进了铝电解焙烧过程控制器,并运用于青铜峡铝业公司电解二部9210号槽的焙烧过程工艺中。本次焙烧过程通过运用本文开发的自动分流控制系统,在部分保留传统分流片的基础上进行了对比实验,达到了预期的效果。本文从工艺的角度出发,探讨研究焙烧过程与自动分流控制系统紧密相关的工艺规程,研究如何调整和设置自动分流控制系统能更好的满足现场启动实验的要求,通过对启动过程的总结和分析,提出自动分流控制系统的改进和优化措施,以及通过优化和调整,如何制定相应的规程来指导以后的焙烧过程实践,使得开发的自动分流控制系统能得到更加广泛的运用。对于自动分流系统的改进措施,主要从机械部分和控制软件部分两方面进行。其次,通过青铜峡铝业公司电解二部9210号铝电解槽的焙烧过程表明,研究成果对于铝电解槽自动分流控制系统的工艺标准化能起到精确控制的作用。研究成果将逐渐成为一套成熟的装备推向市场。