石灰石/石灰湿法烟气脱硫是世界各国治理SO2污染的主流环保工程,脱硫石膏是其副产物。随着我国节能减排工作的深入开展,烟气脱硫已成为强制措施。脱硫石膏的排放量和增长速度迅猛增加,高效资源化利用已迫在眉睫。脱硫石膏生长于烟气脱硫过程中的浆液环境,具有纯度高、品质稳定、晶体粒度小、有害杂质少且呈湿态排放等特点,非常适合水热法制备α-半水高强石膏。利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压水热法制备α-半水石膏。研究了盐溶液浓度、反应温度与时间、料浆浓度、pH值等因素对脱水反应动力学过程及α-半水脱硫石膏产物形态的影响,确定了脱硫石膏制备α-半水石膏的最佳工艺条件为:盐溶液浓度15%,反应温度100℃,反应时间4小时,pH=5,料浆浓度为20%。掺晶形转化剂是改善脱硫石膏常压水热法制α-半水石膏的产物晶形的有效方法,常用的转晶剂有高价无机盐类转晶剂、多元有机酸(盐)类转晶剂、大分子类转晶剂及表面活性剂类转晶剂等几大类。各转晶剂单掺时作用效果一般,不能得到晶形较好的α-半水石膏,复掺时可以获得标稠需水量较低,强度较高,结晶状态理想的短柱状α-半水石膏.最终制得抗压强度为32.25MPa,标稠需水量为32%的高强石膏材料。转晶剂的作用机理目前还在探讨阶段,一般认为α-半水石膏是在溶液中溶解再结晶形成,掺入转晶剂时,转晶剂被某些晶面吸附,影响该晶面生长速度,各晶面发育速度的差异促使晶体向短柱状发展。本研究为高效转晶剂研发和高强石膏制备提供技术基础,对脱硫石膏的资源化利用实现可持续发展具有一定的指导意义。