粘性物料本身具有很强的粘附性,在干燥过程中不易分散,且容易粘在烘干板上,产生粘贴和结疤的现象。传统的粘性物料烘干机是将粘性物料均匀的摆放到多层烘干板上,烘干板放在烘干机架上,再将烘干机架推到烘房中烘干。因此传统粘性物料烘干机自动化程度低、烘干效率低,且不能有效的烘干粘性物料。为了更好地解决粘性物料烘干问题,本课题设计了一种新型的粘性物料烘干机。首先,设计了平稳落料装置,解决了粘性物料因其固有的特性而导致烘干难的问题；设计了Z型提升机构,满足了粘性物料烘干机连续上料的需求；设计了新型带式机构,使得粘性物料烘干机在使用相同数量传送带的情况下,铺料面积是原有烘干机的两倍,因此在烘干相同体积的粘性物料时能够减少传送带的数量,从而缩小烘干机的体积；设计了风网系统,使粘性物料烘干机烘干室内部温度更加均匀,从而提高了粘性物料的烘干质量。然后,运用FLUENT软件对粘性物料烘干机烘干室内部风速进行数值模拟分析与优化,提高了粘性物料烘干机烘干室内部热风的强度、均匀性和有效性,对粘性物料的烘干质量的提高起到极大的促进作用。最后,设计了智能控制系统,将粘性物料烘干机的烘干过程分为升温段、高温失水段、低温干燥段、冷却段四个阶段,通过PLC分段控制粘性物料烘干机的烘干温度、湿度以及烘干时间,能最大程度地提高粘性物料的风味和口味。通过SMART LINE1000ie触摸屏为使用人员提供直观快捷的操作界面,使用人员可以通过操作界面控制粘性物料烘干机的运行。粘性物料烘干机的设计将烘干机的研制提到了一个新的高度,粘性物料烘干机不仅解决了粘性物料烘干的问题,而且提高了粘性物料的烘干效率、烘干质量和自动化程度,为烘干机的继续研发提供了实际的作用。