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A公司员工培训存在的问题与对策研究
【出 处】
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宁夏大学
【发表日期】
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2021年01期
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采用V法铸造工艺开发电梯球铁轮毂铸件.结合V法铸造工艺特点和生产实际情况,对电梯球铁轮毂生产用模具、辅材、熔炼及浇注过程进行优化,使得V法铸造生产电梯球铁轮毂的成品率显著提高,生产成本大大降低.本研究对采用V法铸造工艺生产球铁轮毂具有一定指导意义.
水玻璃制壳工艺是艺术铸造行业目前使用最广的工艺之一,青铜艺术铸造水玻璃制壳工艺精密铸造出现的许多质量缺陷都是和制壳的工艺操作有着紧密的关系,只有严格按工艺要求选择铸造材料,严格按照合理的工艺操作规程操作,就能大大避免或者降低铸件缺陷的产生,获得高质量的青铜艺术铸件.现根据多年生产实践,对青铜艺术铸造水玻璃制壳工艺精密铸造出现的质量缺陷进行分析,并提出具体的解决方案.
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传统铸型一般为密实结构,难以控制铸件的冷却过程.这造成铸件厚薄冷却速度不同、温度分布不均匀,导致铸件残余应力大、变形大.本文提出基于3D打印成形的智能铸型-镂空灵巧铸型结构思想,采用壳型、空心夹层、桁架支撑等结构,彻底改变铸型的密实结构,实现铸型智能化.镂空结构实现随铸件局部几何特征的铸型设计,实现铸件的控制冷却,从而提高铸件凝固过程的冷却速度、凝固后的温度均匀性和冷却速率,最终提高铸件性能,并降
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浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变.在已有的处理流动行为转变的基础上,提出一随固相率变化的浇不足缺陷计算模型,即高固相率区采用临界固相率方法,低固相率区采用变粘度方法,中等固相率区采用多孔介质拖拽模型.计算了一组多壁厚铜合金低压铸造工艺,对比分析了模拟和实
垂直分型造型工艺由于其较高的自动化程度及经济效益等诸多优点,在国内外有着广泛的应用.高效合理的浇冒系统设计,对于保证铸件质量、提高工艺设计效率具有重要意义.针对以上问题,本文基于三维几何图形软件SINOVATION8.0,利用VC++开发了一套满足垂直分型的铸造工艺要求的浇冒系统CAD模块.通过试用运行,证明该模块的界面友好及功能可靠性,有助于提高垂直分型浇注系统设计的效率和精度.