反渗透技术是一项高效成熟的膜分离技术,其核心是性能优良的反渗透膜。反渗透过程中为了抑制膜的生物污染,常向进料液中添加活性氯进行杀菌预处理。目前通用的聚酰胺反渗透膜由于分子链的化学结构,极易受到活性氯攻击而导致膜性能劣化,缩短了膜的使用寿命,严重限制了反渗透技术的应用和发展。因此,开发高耐氯性反渗透膜具有十分重要的意义。本文在深入研究芳香聚酰胺反渗透膜氯化机理的基础上,认为氨基邻位存在甲基(-CH3)的芳香族二胺化合物可以增大氯化反应的空间位阻,提高聚酰胺的耐氯性,由此选择了一种新的功能单体甲基间苯二胺(MMPD),通过界面聚合法与多元酰氯TMC反应制备得到MMPD-TMC反渗透膜。借助通量和脱盐率两个指标的变化情况,探索聚合反应的条件对膜性能的直观影响。考察了单体浓度、水相溶液pH值、界面聚合时间、热处理温度、热处理时间等制膜工艺条件对复合膜分离性能的影响。确定了最优的制膜条件:水相单体(MMPD)浓度为2.0 wt.%,有机相单体(TMC)浓度0.20 wt.%,水相溶液pH值为9.0,界面聚合时间60 s,热处理温度为80℃,热处理时间10 min。分离实验表明,优化后的反渗透膜在进料液浓度2 g·L-1、操作压力1.2 MPa的条件下,纯水通量为36.3 L·m-2·h-1·MPa-1,脱盐率为95.1%,性能与商业反渗透膜相差不大。采用扫描电镜(SEM)、接触角测试(CA)、X射线衍射(XRD)以及热重分析(TGA)等手段对所制备的反渗透膜进行了表征。最后,采用活性氯浸泡法测试了所制备的MMPD-TMC反渗透膜的耐氯性能。经过20000 ppm·h的活性氯处理后,MMPD-TMC膜未发生明显的氯化,纯水通量和脱盐率仍能保持稳定;而商业反渗透膜发生了明显的氯化,纯水通量急剧增加,脱盐率大大下降。MMPD-TMC反渗透膜与商业反渗透膜相比,耐氯性能提高。