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静电复印纸可作为复印机、针式打印机、激光打印机、喷墨打印机等打印纸张,对输出效果要求不是很高的时候,尤其在针式打印机与激光打印机上的使用更为广泛。中国每年静电复印纸年需求量超过150万吨,中高档静电复印纸年需求量超过30万吨。由于近几年产能过剩,竞争愈发激烈,客户对产量质量的要求愈发严格。为提高产品竞争力,开发高端静电复印纸产品,同时优化生产工艺,降低运行成本,综合提高产品竞争力势在必行。本论文从提高产品质量的目的出发,通过研究静电复印纸的松厚度、挺度、表面细腻程度等指标,优化原料品种、调整静电复印纸的原料配比、优化打浆工艺、调整纸机运行参数、合理工艺备品选型等方面进行研究,来提高静电复印纸的产品质量,以便达或超过高档静电复印纸的要求,满足应用需要。其中主要研究结果如下:(1)采用纤维分析方法对不同纤维原料进行数据分析,针叶木所选原料的纤维长度在2.3-3.0mm之间,纤维粗度在差别较大,最高为25.00mg/100m,最低为13.62mg/100m,而成纸最佳选择为现为纤维平均长度2.92mm,纤维粗度13.62mm/100m,细小纤维含量保持适中,在3.6左右为佳;阔叶木纤维原料纤维平均长度在0.6-0.8mm之间,纤维粗度差别也较大,最高为14mg/100m,最低为5.0mg/100m,细小纤维含量分布范围从2.97-7.25%,最佳值为纤维平均长度0.68mm,纤维粗度为5.7mg/100m,细小纤维含量为4.87%;化机浆原料基本指标差别不大,选取平均纤维长度为0.85mm,纤维粗度7.9mg/100m,细小纤维含量为4.87%为最佳选择。(2)用实验室抄片的方法分析不同的原料对静电复印纸平滑度、松厚度和抗张强度的影响,得到最佳结果:针叶木浆成纸松厚度为1.29cm3/g,相对较低,成纸抗张强度和平滑度分别为4.5KN/m和24s,优势明显;阔叶浆成纸松厚度为1.32cm3/g,成纸的抗张强度和平滑度分别为4.2KN/m和22s;化机浆成纸松厚度为1.32cm3/g,成纸的抗张强度和平滑度为4.4KN/m和23s。(3)以成纸松厚度、抗张强度和打浆能耗为依据,实验对比确定了最佳的打浆磨片选型、打浆浓度、压力、流量和打浆能耗。其中针叶木磨片型号为:齿宽4.0mm、齿槽宽5.0mm;阔叶木型号为:齿宽1.4mm、齿槽宽2.0mm;打浆浓度为针叶木4.5%,阔叶木5.5%,化机浆3.8%;打浆压力为针叶木180-200KPa,阔叶木200-250KPa。综合打浆比能耗考虑,确定阔叶木最佳打浆比能耗80-100Kwh/t;针叶木最佳打浆比能耗300*350kwh/t.(4)以纸页匀度为依据,对网部脱水元件的真空度、靴板角度和加载压力进行实验调整,得到5280纸机的网部脱水元件最佳的真空度为:vacfoilbox1为0.5-0.3(-kpa);vacfoilbox2为0.5-0.3(-kpa);顶网1室为2-3(-kpa);顶网2室为7-8(-kpa),顶网三室为20-23(-kpa)。通过探讨靴板角度和加载压力对纸页成型匀度的影响发现,垫片高度为6mm,真空度为2.5-3.5-KPa下成纸匀度好,而加载台控制在8-15KPa范围时,成纸匀度和细腻程度较好。