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纸铝塑包装材料由于阻隔性高、安全卫生且使用方便,被广泛应用于食品、药品及日用品包装领域。但随之产生的大量废弃物对我国城市生态环境造成了严重威胁。在能源约束和环境污染的背景下,通过热化学转化将纸铝塑包装废弃物转化为生物油能源类产品成为了研究焦点。本论文采用水热液化技术对利乐包纸塑铝包装废弃物的产油特性进行了研究。由于水热液化产生的生物油存在含氧量高,热值(HHV)差的问题,采用等体积浸渍法制备Ni-xCe/CNTs和Ni-xCe/A12O3催化剂。采用间歇反应器中在360℃,20 MPa,物料浓度为20 wt%下进行,研究了两种催化剂Ni:Ce比、温度、反应时间对生物油产率、沸点分布、元素分布和生物油化学成分的影响,并推测潜在的催化反应机理。最后,对纸铝塑液化的反应网络进行了构建并对反应动力学进行了分析。研究成果对纸塑铝包装废弃物能源化转化利用具有重要的科学理论意义和技术应用价值。结果表明,当Ni-xCe/CNTs为催化剂时,生物油产率达到最高收率在Ce含量为5 wt%时,为20.75 wt%。H/C的原子比随着Ce含量的增加而略降低,但由于O含量的降低和C含量的增加,O/C大大降低。Ni-Ce/CNTs催化剂促进生物油中烃类和酯类的含量增加,酮类和醛类含量降低。此外,我们还对固体残留物的热稳定性和催化剂的表面形貌进行表征。当Ni-xCe/A12O3为催化剂时,双金属Ni-xCe/A12O3催化剂比单金属Ni/Al2O3催化剂具有更好的催化效果。生物油产率在Ce含量为3 wt%时最高,达到19.47 wt%。当Ce含量为5 wt%时,煤油和柴油的含量最高,分别为33.9 wt%和35.4 wt%。双金属Ni-xCe/A12O3催化剂的生物油C和H含量较高,并且HHV也有所增加。GC-MS分析发现生物油类产品主要由酮,酯类化合物和苯衍生物组成。通过对比发现,改变载体对生物油产油率和化学成分含量变化影响不大。我们使用反应网络建立了一个定量动力学模型,其中利乐包组分中的纸(即碳水化合物),聚乙烯(PE)和铝(Al)的分解形成生物油、固体残渣、水相和气相产物(AP+GP),并使用实验结果估算了利乐包在不同温度和时间的液化参数。使用MATLAB优化函数通过最小化实验数据与计算数据之间的最小二乘误差来确定模型的速率常数。结果表明,该模型准确地捕捉了实验数据中的趋势。动力学反应速率常数表明,碳水化合物,聚乙烯和铝分解首先分解为水相和气相产物,然后进一步分解为生物油。其中碳水化合物是生成水气相的主要贡献者。利用模型计算的动力学参数来探索参数空间,以预测液化产物的产率。该模型预测,生物油产率在温度360℃和反应时间50 min时最高。最后,为进一步阐述各反应速率常数对液化产物生成的影响,使用敏感性系数和反应速率来进行分析。