随着信息技术的发展和全球化市场的形成,现代化的制造业要求加快产品的更新换代的速度,同时要求提高产品质量,在这种情况下,加工中心的应用日趋普遍。因此,对加工中心的工艺规划的研究也显得越来越重要。 本课题的研究和原型系统是针对箱体类零件而言的,探讨了加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定原则和程序:阐述了箱体类零件的特征型面描述方法;建立了不同特征的加工方法匹配规则库,实现了零件特征要素加工方法的决策;同时对零件一次装夹下工步排序的优化问题进行了深入研究,建立了数学模型。 本文给出了箱体零件在加工中心上加工路径优化的原型系统,用来验证理论和方法的正确性。首先通过与用户的交互,可以产生零件的加工路线以及确定哪些工序需要在加工中心上装夹完成;其次借助于专家系统和智能遗传算法等技术实现箱体零件特征要素加工方法的决策和工步排序,最终得到了箱体零件在加工中心上的最优工艺路线。