随着石油资源的日益紧缺,发展以煤为原材料代替石油生产有机化合物的工艺是目前的研究热点。乙二醇作为聚酯行业的重要原材料,具有很高的战略意义,而我国煤资源储量远大于石油资源,大力发展煤制乙二醇路线即符合我国国情,也满足我国对乙二醇的大量需求。煤制乙二醇工艺合成的粗乙二醇含有1,2-丁二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇等副产物,由于乙二醇与1,2-丁二醇沸点接近,常规精馏很难将二者分离开,因此如何有效分离1,2-丁二醇成为影响乙二醇产量的关键因素。本文以乙二醇-1,2-丁二醇物系作为研究对象,开发一种能与1,2-丁二醇形成低沸点共沸物的溶剂,通过共沸精馏的方法脱除1,2-丁二醇,很好地解决了煤制乙二醇产品精制过程中的一大难题。本文选用UNIFAC模型为活度系数模型对汽液平衡数据进行迭代计算,估算共沸组成和共沸温度。利用模糊综合评价模型,筛选出最佳共沸剂,通过精馏实验验证了EGO溶剂为最优共沸剂。本文根据基团贡献法的估算结果对Aspen软件中缺少的物性参数进行补充,通过实验验证了完善后的模拟软件具有很好的精度,并利用该软件开发出共沸精馏脱除1,2-丁二醇的节能型三塔工艺流程。工艺参数优化结果表明该工艺技术能够有效地脱除1,2-丁二醇,乙二醇产品质量纯度≥99.99%,其中1,2-丁二醇含量<60ppm,同时副产质量分数99.9%的1,2-丁二醇产品,乙二醇和1,2-丁二醇的收率分别为99.99%和97.68%。精制每吨乙二醇产品的消耗为:低压蒸汽2.0吨、循环水85.3吨、新鲜共沸剂0.03kg。该工艺各项经济技术指标先进,为乙二醇精制开辟了一条新途经。