由于纤维增强复合材料具有高比刚度、高比强度以及可设计性等优点,目前已广泛地应用于航空、航天、汽车等领域。复合材料常常发生脆性失效,即使在正常的工作状态下,复合材料结构也容易发生基体裂纹、纤维断裂、纤维基体剪切破坏、分层等局部失效。这些局部失效的扩展将导致结构的最终失效。因此,提出一种有效地模拟局部损伤的萌生、扩展并能准确地预测出结构最终失效载荷的方法具有重要的工程意义。本文采用逐渐失效分析方法模拟了完好以及含开孔的纤维增强复合材料层合板的失效过程。本文提出了逐渐失效分析模型,用三维实体单元来计算单层板内的应力,根据Shokrieh等人改进的Hashin失效准则来判定失效的模式,并提出相应的材料性能突然退化模型。该模型考虑了基体拉伸压缩失效、纤维拉伸压缩失效、基体纤维剪切破坏和拉伸压缩分层七种失效模式。当材料发生局部失效后,将相应的弹性常数乘以系数进行瞬间退化。另外,考虑了二次失效时材料性能的退化。本文基于有限元软件ANSYS来完成数值分析,用APDL语言开发了相应的程序。该模型能够有效地模拟从初始加载到最终失效过程中复合材料层合结构的力学响应以及损伤的萌生与扩展。通过将采用该模型预测出的最终失效载荷与文献中的试验结果对比,验证了模型的可行性。然后分析了M40J/Ag80复合材料层合板的失效过程,并讨论了铺层角度、铺层顺序及开孔直径对最终失效载荷的影响。