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本文以净浆氯氧镁胶凝材料（MOC）为基础体系,通过掺加复合改性剂、标准砂、粉煤灰和锯末,研究碳化对四种MOC的抗折强度、抗压强度和表观密度的影响规律,结合TG-DTG、XRD和SEM分析试件的物相和微观结构变化,并与室内大气环境对比,分析碳化对氯氧镁胶凝材料性能的影响。取得的主要实验成果如下:（1）掺加复合改性剂的试件在室内大气环境养护28 d龄期内抗折抗压强度随着龄期的增加而增加,随着掺量的增加变化趋势相似;相比于室内大气环境,经过碳化后MOC试件抗折抗压强度均有升高的趋势,碳化后的MOC试件抗折抗压强度随着掺量的增加呈下降的趋势,在掺量≤10%范围内具有更好的早期抗碳化性能。（2）掺加标准砂的试件在室内大气环境养护28 d龄期内抗折抗压强度随着龄期的增加而增加,随着掺量的增加变化趋势相似;相比于室内大气环境,经过碳化后MOC试件抗折抗压强度有升高的趋势,碳化后的MOC试件抗折抗压强度随着掺量的增加呈先增加后减小的趋势,在掺量1:1至1:3范围内具有更好的早期抗碳化性能。（3）掺加粉煤灰的试件在室内大气环境养护28 d龄期内抗折抗压强度随着龄期的增加而增加,随着掺量的增加有减小的趋势;相比于室内大气环境,经过碳化后MOC试件抗折抗压强度有升高的趋势,碳化后的MOC试件抗折抗压强度随着掺量的增加呈现下降的趋势,在掺量≤5%范围内具有更好的早期抗碳化性能。（4）掺加锯末的试件在室内大气环境养护28 d龄期内抗折抗压强度随着龄期的增加而增加,随着掺量的增加有减小的趋势;相比于室内大气环境,经过碳化后MOC试件抗折抗压强度有升高的趋势,碳化后的MOC试件抗折抗压强度随着掺量的增加同样呈现下降的趋势,在掺量≤20%范围内具有更好的早期抗碳化性能。（5）四种MOC体系碳化28 d后试件的表观密度增加,所有掺量的试件在碳化后表观密度都有不同幅度的提高,增幅最大配比分别为5%、1:0.5、30%和50%。经过28 d碳化后MgCO3量增多,但其增加量不足以使试件强度降低,相反,MgCO3填充了试件孔隙,试件的密实度增加,强度增加。（6）碳化后,掺加复合改性剂和标准砂MOC试件热稳定性增加,掺加粉煤灰和锯末MOC试件热稳定性降低。针状晶体相对均匀的分布在胶凝状晶体中,形成交叉互联的结构,这种结构是导致碳化后相较于大气环境中养护的试件其强度增加的原因和其强度高于其他掺量试件的原因。