减少制革生产中的污染和提高皮革产品的质量是我国皮革行业目前所面临的两个主要问题，本论文对制革生产中污染最严重，对成品质量影响很大的脱毛浸灰工序展开深入研究，目的是通过对此工序的改进从一定程度上解决我国皮革行业广泛存在的污染和质量问题。 实验首先研究了脱毛废液中残余硫化钠含量与脱毛效果的关系，从理论上和实际应用中都解决了脱毛废液中硫化物、石灰和有机物的污染，将污染消除在生产过程中。分析结果表明脱毛结束时废液和灰皮中都已不含有硫化物，浸灰废液中的悬浮物、COD_cr和蛋白质含量分别下降了85％～90％、80％～85％和80％～90％，并基本消除了废液的色度和异味。实验中还详细研究了在去除硫化物时双氧水与硫化钠的反应产物和反应比例，以及催化剂和其它因素对反应的影响，探索了回收蛋白质时的条件和消除石灰污染的方法，得出了较为理想的操作条件。 实验全面研究了尘皮胶原的膨胀与抑制现象，提出了一些现有的膨胀与抑制理论无法解释的问题，并通过引入平衡和全面的观点，对通用的Donnan隔膜平衡理论和静电排斥理论进行全面修正，成功解释了所有尘皮膨胀和抑制现象，并对修正后理论的进一步应用作了一些有益的探讨。 实验研究了制革过程中生皮胶原降解与膨胀度之间的关系，发现尘皮胶原的降解与所用的酸、碱种类及用量有关外，还与尘皮胶原的膨胀程度大小有关，尘皮胶原的降解与膨胀程度近似成直线关系。据此，实验中提出了不膨胀脱毛浸灰工艺，实验表明在不膨胀状态进行浸灰成革富有弹性、不易松面，部位差别小，而且浸灰时可以降低液比，减少废水的产生。此外，在不膨胀状态下浸灰灰皮不易产生灰皱，还有利于浸灰材料的渗透。 论文最后将清洁化脱毛浸灰工艺在猪正面服装革和羊皮服装革的生产上作了应用，测定了成革的理化性能，并用组织学方法和扫描电镜观察方法检查了胶原纤维的松散情况，结果表明实行清洁化脱毛浸灰工艺是完全可行的。