飞机产品对装配精度要求很高。飞机制造和装配误差是影响装配精度的重要因素。在飞机制造领域,板件的装配是的一个典型装配特征。为了有效的保证装配的质量和产品的生产效率,装配工艺系统需要具有优良的可靠性。目前,对机翼薄板装配可靠性的研究只考虑装配偏差或装配顺序优化的单边影响。本文以翼板的装配流程为研究对象,建立了针对翼板装配系统的装配可靠性模型,综合考虑装配偏差和装配顺序的影响,提出了基于遗传算法的机翼薄板件的装配可靠性的优化设计方法,为薄板件的装配工艺系统的工艺参数优化,以及可靠性评估提供新思路。本文研究内容:(1)介绍了装配可靠性的基本理论,介绍了在工业装配过程中的主要偏差来源及传递过程,即零部件尺寸的偏差、零部件定位时的定位偏差、固定零部件的工装夹具的偏差。阐述了这些主要偏差源的原理。(2)分析装配工艺系统的可靠性。阐述了装配工业装配过程中产生偏差的机理,分析了零部件尺寸的偏差、零部件定位时的定位偏差、固定零部件的工装夹具的偏差对零件装配的偏差的影响以及装配过程中的偏差累积的关系,建立了装配体组装过程的偏差累积的状态空间数学模型。(3)本文总结了遗传算法的原理,针对传统遗传算法进化缓慢,陷入局部迭代的情况,进行了改进,以保证在加快进化速度的条件下,优秀个体可以保留,不存在局部最优解。(4)根据装配顺序规划优化的特点,分析了整个装配系统的装配可行性、稳定性和干涉效应。根据装配偏差和装配顺序对装配过程系统的影响,采用遗传算法对装配过程进行优化,得到偏差最小的最优解,以减小机翼装配偏差的影响,从而提高装配过程系统的可靠性,为工程实践中的装配可靠性优化设计提供参考方案。