从20世纪80年代起,我国制造业普遍凭借低人力成本承接全球加工制造业的产业转移,但进入21世纪以来,人力成本和资源成本上涨,制造业全行业收益水准逐年降低,传统低成本经营模式难以为继。但是从2011年至今,部分采用新型低成本经营模式的企业实现了盈利能力增长。汽车玻璃行业作为典型的劳动密集型产业,其面临与制造业同样的难题。总结汽车玻璃行业低成本经营新模式的关键要素和通行做法,分析行业领军企业新型低成本模式,并分析总结其效果,揭示其具体路径和可行性显得很必要。本研究流程参照了“文献整理—资料收集—案例分析—总结反思”的研究思路,首先分析汽车玻璃行业和行业内典型企业的价值链特征,厘清汽车玻璃行业低成本新模式的关键成本和路径选择。随后总结了福耀玻璃原有低成本模式的主要特征和挑战,指出了福耀玻璃“三位一体”低成本模式主要特点。研究随后财务效果以及非财务效果考察公司低成本经营模式效果,对福耀玻璃低成本经营模式能够做出可靠评价。本文得出结论认为,福耀玻璃的“三位一体”低成本经营新模式体系完善,效果良好,值得其他企业全部或部分复制。福耀玻璃通过创新驱动和主攻高利润率产品提升产品附加值,通过包括柔性制造和JIT在内的先进管理模式实现生产流程节约,通过在俄罗斯和美国等地建厂实现低要素成本,三种策略相互协同,在我国制造业遇冷、汽车玻璃行业趋于饱和的情况下形成了较为完善的低成本经营模式体系。从财务指标和非财务指标的效果评价来看,企业营运能力大大增强,财务潜力明显好转,估值提升明显,技术商用速度大大加快,产品附加值增加,公司管理效率提升,由此可知福耀玻璃的“三位一体”低成本模式对公司的日常经营具有明显的正效应。对其它汽车玻璃制造企业来看,福耀玻璃的“三位一体”低成本经营模式可供借鉴,对于中小型企业而言,应积极践行全公司层面的管理革新;对于大中型企业而言,应多运用闲置资金创新产品,开发生产线;有条件的企业,还可以将“走出去”列为企业发展的战略之一。本研究的贡献在于采用案例研究的方式分析企业的新型低成本经营模式实现路径,对福耀玻璃所采用的“三位一体”低成本生产方式进行了总结,并以财务数据和公司的市场表现为基础,分财务效果和非财务效果对福耀玻璃“三位一体”低成本经营模式的可行性和效果进行了全面客观深入的评价,为行业内其他企业的转型做出一定的示范作用。