混合磁流体研磨是一个仍在探索的新的领域且具有广泛的应用前景,软塑性材料如聚合树脂、铜质合金等的表面精密研磨是其新的方向发展。本课题就是以铜质合金为研磨对象,分析混合磁流体研磨基础特性及其研磨能力基础特性,探求混合磁流体研磨机理基础理论与框架体系,力争使混合磁流体在铜质合金等软塑性金属材料的研磨加工技术应用上有所突破。本文用对比与联系的方法,首先对混合磁流体研磨的基础特性进行了详细研究。最初分析了加工对象铜质合金的磨削基础特性,如铜质合金的物理学特性和磨削加工的特点;然后系统化的研究了研磨液的基础特性,从微观上分析了研磨液结构,对研磨液的磁化特性及流变特性进行了探究,提出了混合磁流体研磨加工力主要是通过混合磁流体的剪切应力实现的设想。另外,对混合磁流体研磨液的成分分别做了分析,并设计实验验证了磨粒种类、粒度以及研磨液成分不同配比对加工效果的具体影响。其次,从运动学角度对铜质合金混合磁流体研磨进行了分析研究。分析了铜质合金混合磁流体研磨原理,建立了磨粒运动轨迹、运动速度数学模型,并用实验探究了磨粒运动速度对铜质合金表面研磨效果产生的具体影响;从运动学角度分析了研磨过程中存在的问题,并提出相应的改进措施,如引入偏心距或改善轨迹。再次,从力学角度对铜质合金混合磁流体研磨机理进行了探讨。分析了材料的去除机理,包括对一般磨削过程的材料去除机理以及混合磁流体研磨的微观加工机理;对磁场分布进行了有限元仿真,并对磁粒所受的磁场力以及磁粒间的相互作用力进行了分析,得到研磨液的剪切应力模型;另外建立了非磁性磨粒的力学模型,对磨粒的受力情况进行了深入探讨。最后探究了力学相关参数对研磨效果的影响,用Preston公式对混合磁流体研磨加工时材料去除的情况进行描述,并通过实验具体分析研究了磁场强度与加工间隙两个参数分别对研磨加工的影响效果。