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模具加工过程中经常需要用到电火花加工，而电火花加工中所用到的电极，首先是当作目标工件被加工出来，然后利用加工出来的电极进行电火花加工。在电极被加工的过程中使用到的夹具多为专用型的夹具，每到下一步工序时，都需要重新更换夹具，因此夹具的重复定位精度不高，并且耽误工作效率。为了提高电极加工的精度与效率，有必要开发出模具电极用通用夹具。同时针对现有的模具电极用夹具设计过程中存在的大量相似模型导致的重复建模以及刀具与夹具发生碰撞的问题，可以在UG环境中利用UG/OPEN等开发工具建立三维模具电极用夹具设计系统，以便进行防碰撞模拟。本论文首先概述了模具电极与夹具的相关知识，分析了计算机辅助夹具设计与机床夹具三维零件库系统的国内外研究现状。然后研究了模具电极用夹具设计系统开发中的关键技术，选择了适合本系统开发的工具，其中包括UG/OpenAPI、UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler、Visual C++6.0以及Microsoft Access数据库。接着对模具电极用通用夹具的设计过程进行了重点论述，包括夹具设计的要求、夹具设计的原理、夹具的定位精度、夹具夹紧装置的校核计算。随后对模具电极用夹具设计系统的开发与实现进行了分析，包括系统功能需求分析、系统的总体设计、三维参数化零件库的建立方法、开发模具电极用夹具设计系统的方法及步骤、夹具的自动装配与工程图的绘制。最后，在第五章给出了系统中文件管理模块、夹具设计与装配模块、用户管理模块的运行实例，并以模具电极用通用夹具夹持电极毛坯加工手机模具电极为实例进行了夹具与刀具的防碰撞模拟。本论文所设计的模具电极用通用夹具能使电极在CNC加工、电火花成型加工和线切割加工中只需要使用同一个夹具进行一次装夹，并且在加工完成后可以直接利用此夹具和最后加工成型的模具电极进行电火花加工，这不仅可以提高模具电极的加工精度和夹具的重复定位精度，而且可以提高模具制造的加工效率，便于模具制造的自动化生产。所开发的模具电极用夹具设计系统能使用户方便地进行模具电极用夹具的参数化设计，并实现夹具与电极毛坯的自动装配，用户可以利用自动装配好的部件进行刀具与夹具的防碰撞模拟，以生成正确的加工电极毛坯的数控代码。