复合材料是当今材料发展的一个热点，液固相复合是一种新型的制备复合材料的方法，具有良好的开发前景。本文研究了不同工艺条件下钢铝复合界面的结合强度和扩散层的组织，分析了工艺参数对复合界面强度和扩散层厚度的影响，并通过显微镜和电子扫描分析了扩散层的成分。在此基础上确定了制备高界面结合强度复合材料的工艺参数，通过理论和实验研究得出如下结论： (1)在钢板预热温度为250℃，铝液温度为750℃和850℃的条件下，钢铝复合界面的扩散层主要成分为FeAl3(2)在钢板表面浸涂助焊剂，预热温度为250℃的条件下，当铝液温度为850℃时，大约3秒后扩散层开始形成，而当铝液温度为750℃时，扩散层的形成大约需要5秒；(3)在钢板和铝液温度都是750℃或850℃的条件下，扩散层在开始复合的瞬间就已经形成，扩散层主要成分同样为FeAl3；(4)在钢板表面浸涂助焊剂，预热温度为250℃的条件下，铝液温度为850℃时的界面结合强度要比750℃时大约高一倍；(5)在钢板表面浸涂助焊剂能大幅度提高界面结合强度，浸涂助焊剂比不浸涂加助焊剂时的界面结合强度大约要高两倍。