电渣重熔技术作为冶炼优质钢锭的一种手段,以其优良的冶金反应条件及特殊的结晶方式,具有其他炼钢方法所不能替代的优越性。随着科学技术和现代工业的发展,对电渣钢的质量和性能要求也不断提高。由于钢中夹杂物对钢力学性能有很大影响,因此,严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形态成为提高钢力学性能的主要手段之一。本文通过渣金平衡实验、夹杂物溶解实验与工业现场实验,研究了电渣重熔用含氟渣系对钢中非金属夹杂物的吸收溶解机理及其在电渣重熔过程中的演变规律,并采用数值模拟的方法分析了电渣重熔过程中熔滴的形成与分布规律。研究结果表明：渣金平衡实验及工业现场实验中,电渣重熔渣系冶炼后的冷轧辊钢中夹杂物由原始电极中的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系夹杂及氧硫复合夹杂演变为单一形式存在的MgO-Al2O3系夹杂与Al2O3夹杂。其中,采用五元渣系冶炼的钢中夹杂物以MgO-Al2O3为主,采用传统二元“三七”渣冶炼的钢中夹杂物趋向Al2O3一端。五元渣系冶炼的钢中大尺寸夹杂物的数量小于“三七”渣；氩气气氛不利于硫化物夹杂的脱除,但其控制夹杂物数量及尺寸有较好的效果；较大的充填比有利于夹杂物数量的减少。氧化铝颗粒在CaF2-Al203二元渣系溶解过程中与渣中CaF2反应生成CaO·Al203和CaO·6Al203两种中间产物,形成的致密中间相层对颗粒溶解产生阻碍作用。五元渣中氧化镁会与氧化铝颗粒反应生成了镁铝尖晶石相,氧化铝的溶解是随镁铝尖晶石一层层剥离溶解于渣中的。电极端头的形貌是影响熔滴尺寸最显著的因素。较深的电极插入深度及较低的渣液粘度均会使电极端头产生锥角,并形成较大熔滴。界面张力的增加会使电极端头聚集出更大尺寸的液滴；同样会使熔滴尺寸变大。