流化催化裂化（FCC）催化剂再生过程产生的烟气是炼油过程废气排放中的最大污染源，该类烟气含尘量大、温度高（600℃⁷00℃）、成分复杂，因此，寻求合适的脱硝工艺一直是研究的热点。本论文模拟了FCC催化剂再生烟气产生的过程，并对烟气成分进行分析；选用木炭作为还原剂，研究了反应温度、NO_x进口浓度、空速、氧气含量等操作条件对木炭还原NO_x效率的影响，实验发现其还原效率随反应温度的升高而提高，但高于600℃后还原效率趋于稳定；随空速的增大而减小，在5000h-1⁷000h-1空速条件下，NO_x脱除效率都在80%以上；在实验条件下的NO_x进口浓度（500mg m-3⁹00mg m-3）和氧气含量（5%⁸%，体积分数）对其效率影响不大；氧气的加入可促进炭的低温气化，从而在炭材料表面产生了更多的碳活性位C*和表面活性碳氧基C（O），而碳活性位C*与表面活性碳氧基C（O）的存在均有利于NO的还原反应；在温度为700℃、氧气含量为6%、空速为5000h^-1的综合实验条件下，NO_x脱除效率可达到95%；本论文还研究了烟气中SO2的存在对炭还原脱硝过程的影响，发现在高温条件下SO2对炭还原NO_x效率影响不大；出口烟气中CO含量由于炭参与的不完全燃烧略有增加，氧气含量同样由于燃烧被消耗而有所降低，CO可在后续的烟机中燃烧去除并回收能量；根据实验计算炭消耗量并设计了FCC催化剂再生烟气脱硝的工艺流程；根据碳和NO的异相还原反应建立了宏观动力学方程数学模型，通过实验数据计算该反应的反应活化能（Ea）和指前因子（k0），从而得出该反应的反应速率方程：-(dC_NO/dt)=263.77.exp(-（23255.92/RT）C_NO^0.98将炭还原法应用在湖南某颜料厂的脱硝项目上，通过调试和运营的结果表明：控制炭还原床的温度和空速，可使脱硝效率达到95%以上，满足排放标准要求，该工艺流程及设备简单，操作方便，还原炭材料来源广泛，处理成本较低，最终生成产物为CO₂和N₂，无二次污染产生。