电子束熔炼工艺是一种前沿的熔炼工艺,由于电子束枪能量集中,熔炼设备的真空度高,采用的水冷铜坩埚不引入杂质同时可以提供较大的冷却速度,因此在制备高纯度、高性能的材料领域具有十分广阔的前景。高速钢是生产环节中广泛使用的切削工具材料,由于其合金含量高,含碳量高,它的铸态组织中存在连续的粗大的网状共晶碳化物,改善网状共晶碳化物组织对于高速钢性能的改善十分重要。本文利用电子束熔炼M35高速钢的铸态组织共晶碳化物网络间距小,碳化物片层薄的优势,进一步对电子束熔炼M35高速钢的热变形行为进行研究,探究其铸态组织的改善对于其后续热变形过程产生的影响。课题采用Gleeble-3500热压缩模拟试验机对电子束熔炼M35高速钢进行了应变速率为0.01 s-1、0.1 s-1、1 s-1、10 s-1,变形温度为1273 K、1323 K、1373 K、1423 K条件下共十六组实验,进行电子束熔炼M35高速钢的热变形特征的研究。研究了热变形工艺参数对于电子束熔炼M35高速钢的碳化物的演变规律的影响,进行了碳化物组织的低倍以及高倍观察。电子束熔炼M35高速钢中的碳化物类型主要有M2C型碳化物、M6C型碳化物以及MC型碳化物。变形温度越高,M2C型碳化物分解的越充分,碳化物球化的越明显,共晶碳化物网络断裂的越充分;应变速率越大,共晶莱氏体网络上的碳化物受到的应力越大,碳化物网络断裂越充分。同时电子束熔炼M35高速钢的硬度随着热压缩变形温度的提高而明显提高,随着应变速率的增大而略微增大。电子束熔炼M35高速钢的流变应力曲线为单峰型,具有先迅速增大达到峰值后缓慢减小的特征,符合动态再结晶曲线特征,在高应变速率下曲线出现锯齿特征。峰值应力随应变速率的提高和温度的减小而增大,且各变形参数下的峰值应力普通高于普通熔炼M35高速钢的对应变形参数下的峰值应力。建立电子束熔炼M35高速钢的热变形本构方程,并计算得到其平均热激活能为504.64 k J/mol,明显高于普通熔炼M35高速钢的热变形激活能。用动态材料模型建立电子束熔炼M35高速钢的热加工图,通过热加工图能展现M35高速钢的热变形失稳区域,得到其热加工的最佳变形条件的区域为:变形温度为1400-1423 K,应变速率为0.01-1 s-1,其热加工窗口宽于普通熔炼M35高速钢。对电子束熔炼M35高速钢的动态再结晶行为进行研究,发现随着温度的升高以及应变速率的降低,电子束熔炼M35高速钢的动态再结晶发生的更加充分。电子束熔炼M35高速钢中的动态再结晶首先发生在碳化物周围,动态再结晶机制为位错累积激发的动态再结晶形核长大机制。