本文利用现场测试的数据，运用有限元分析手段对该轧机的板形控制系统进行了研究，发现轧机在弯辊力设定、张力设定、速度设定等板形控制工艺方面存在问题，针对铝带轧制过程的这些问题，提出了新的弯辊力、张力和速度设定制度，取得了板形改善、提高铝带成材率的明显效果。本文主要包括以下几个方面的研究内容： (1)总结了该轧机轧制过程中的板形缺陷，分析板形缺陷形成的原因。 (2)运用三维有限元软件ANSYS/Multiphysics对铝带轧机进行静态轧制模拟。建立了铝带轧机辊系静态分析计算模型，研究了铝带轧机轧制力、弯辊力、板宽等参数对铝带材板形的影响关系，揭示了铝带轧制的特殊性，在理论和实践上丰富了铝带轧制板形控制的内容。按照板形控制的思想，在保持比例凸度相等的原则基础上，尤其是在轧件较薄的情况下，金属横向流动很小，更应遵循比例凸度相等的原则，提出了弯辊优化工艺，对于铝带板形的改善起到指导意义。 (3)将有限元静力分析软件ANSYS/Multiphysics对铝带轧机辊系的计算结果——工作辊辊型作为已知辊型，利用有限元显式动态分析软件ANSYS/LS-DYNA，将工作辊视为刚性体，轧件作为变形体，建立了铝带轧制动态分析模型。