本研究以粘胶行业的自动化改造及发展趋势为主要研究方向,通过对粘胶行业的自动化控制的分析研究,结合阜宁澳洋科技有限责任公司一期工程(5万吨/年)和二期工程(10万吨/年),探讨了自动化设备在粘胶行业的应用情况。研究了 YOKOGAWA CS3000系列DCS及西门子S7-300/400 PCS7系列在原液车间控制中的设计应用。在喂粕工序,通过对浆粕重量和进碱量的控制,实现浆粥的浓度的均匀。在碱站工序,通过自动设备实现碱液浓度的精确控制。在黄化工序,通过顺控和串控的方式,确保生产的安全和稳定。在KK工序,通过分析研究自动KK滤机和板框滤机的优点和缺点,提出了自动化改造的必要性。同时,通过自动化控制的研究,分析对比了在手动控制情况下和自动控制情况下,对生产工艺中各参数的影响,如浸渍液的温度、浆粥的浓度、压榨和过滤的压力等,进而总结了 DCS对半成品质量的影响。通过研究西门子S7-200系列PLC及触摸屏在纺酸车间的应用,详细说明了自动控制在纺丝工序、精炼工序、烘干工序、打包工序、酸浴调配工序等生产过程中的控制流程,以及DCS控制系统对纺酸车间各生产工艺参数的影响,如纺丝的牵伸比、烘干温度控制、打包的计量控制、酸浴浓度控制等。进而总结了DCS对成品质量的影响。通过DCS的设计与应用使粘胶生产工艺中各参数控制更加稳定,在DCS控制模式下,纺丝原液质量稳定性提高,成品粘胶纤维质量提高,合格率达到98%。最后提出了生产过程中出现的一些常见问题点和改进提高的建议,对于粘胶纤维的自动化发展情况进行了展望。