多年来，中国石油的信息化建设缺乏统一的规划和实施。各地区公司对生产运行系统认识存在差距，投入力度不足，使得相关系统在功能性和完整性方面存在较大问题。突出表现为缺乏完整、集成的高质量生产运行基础信息平台来支持生产运行和管理。另外，企业引入的只是单功能的软件产品和个别系统，产生了信息孤岛问题。　　 MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统可以对生产过程进行实时监控和精细化管理，解决信息孤岛问题，整体优化存在的生产计划与生产过程的脱节问题，实现企业内部信息集成和企业之间供应链的优化。　　 本文从理论上介绍了MES的基本原理、发展趋势、实现的关键技术及其给企业生产管理带来的影响。结合中国石油独山子石化公司实际，对独山子石化MES系统进行了总体方案设计和系统安全设计，提出了石化企业MES的体系架构和功能模型。采用了“2+1”平衡策略、业务建模、数据建模和数据集成等六项技术手段，集成应用工厂基础信息管理、实验室信息管理、实时数据库等11个子系统，搭建生产管理平台，为上层应用提供完备的数据服务。采用OSPF路由协议、MES网与办公网物理隔离、流量分析和控制、入侵检测、系统补丁自动分发、智能机房监控等技术，从数据安全、网络安全以及基础设施安全三个层面保障MES系统7×24小时可靠运行。　　 独山子石化MES项目已经成功上线。实践证明，该系统消除了生产管理的制约瓶颈，优化了资源的分配利用，提高了企业的经济效益、经营和管理水平。