本论文主要研究了硫化体系对FKM性能的影响以及FKM与ACM、HNBR并用胶的性能。 1.选用FKM-DS2601、DS2603和DS2604三个胶种为基础胶料,分别采用1＃、3＃硫化剂和双酚AF硫化体系的基础配方对其进行研究,考察不同门尼值氟橡胶生胶以及各种硫化体系对氟橡胶性能影响。实验结果表明:FKM-DS2601门尼粘度最小,赋予其较好的工艺性能。双酚硫化体系赋予三种胶料最好的硫化特性,正硫化时间短,焦烧性能好,硫化平坦性好；并且双酚硫化体系具有最优的综合力学性能和压缩永久变形性能。 2.从不同用量的硫化剂和硫化剂并用的角度出发,探讨了硫化剂并用的加速机理并考察了硫化胶物理性能和耐热空气老化性能。实验结果表面：在氟橡胶的3＃硫化体系中加入BPP后可以提高其硫化速度,从而提高生产效率并降低成本；BPP加入0.5phr综合性能最佳,并可提高交联密度,改善胶料的高温压缩永久变形性能；在双酚AF固定为2phr,随着BPP的用量由0.2phr增大到0.6phr时对氟橡胶的物理性能影响不大。 3.研究了不同并用比的氟橡胶和丙烯酸酯橡胶并用胶的硫化特性、物理机械性能、耐老化性、热稳定性、耐油性、压缩永久变形和耐低温性能。实验结果表明:ACM与FKM可以很好的混合并且各自交联,从而制备综合性能优异的并用胶；并用比为30/70的ACM/FKM并用胶综合性能较佳,二段硫化后其物理机械性能和压缩永久变形性能明显改善,且耐热空气老化性能和热稳定性优异,相对FKM其耐低温性能得到了改善。 4.研究了不同并用比的氟橡胶和氢化丁腈橡胶并用胶的硫化特性、物理机械性能、耐老化性、热稳定性、耐油性、压缩永久变形性能和耐低温性能。实验结果表明：与HNBR的并用可以明显改善FKM的耐低温性能,并用胶具有较好的力学性能、耐油性能和热稳定性。