精益六西格玛管理在中国大陆电子制造企业的应用已经经过了多年的探索和实践,但是真正能系统的使用和成功的企业不多。大多数企业都忽略了精益六西格玛对于VOC(客户的心声)的重视,也忽视了对于基础数据的收集和使用,缺乏利用科学的实验方法手段解决问题,大多利用过往的经验直接而且盲目地指导生产过程。本文通过本人所在公司的精益六西格玛精益生产转型,以及质量提升方面的应用,系统地应用在实际生产过程管理中,结合实际的案例(SMT直通率的提升)的成功经验,对于精益六西格玛在电子制造企业中的应用过程中可能遇到的问题,解决方案进行了分析和探讨。通过公司实际的案例(SMT直通率的提升)的介绍,首先对J公司目前面临的市场及内部背景介绍来展现该公司存在的质量管理问题;接着用精益六西格玛DMAIC流程分析法对该公司SMT直通率占最大比例的波峰炉直通率和表面贴装直通率低的原因进行了分析,运用精益六西格玛工具分析出4个主要影响因素:钢网清洗频率;贴装吸嘴清洗频率;印刷机参数的合理性;波峰炉参数的合理性,使用DOE的方法对于每个主要参数进行实验仿真,确定最优化的工艺参数;最后,运用过程能力分析和统计分析的方法进行效果确认。项目的实施效果:1)SMT过程直通率由64.19%提升到84.66%;2)每个年度为企业节省了约238万人民币的包括处理产品报废,返修人员工时在内的运营费用;3)提升了客户满意度,为订单的增长提供了保证。通过本文的介绍,希望让更多的同业生产企业能了解精益六西格玛对于精益生产的指导作用,进而使用这个工具来改善经营成本,提高效率,消除浪费,提高劳动密集型制造业在新的行业趋势下的竞争实力。