TiNi合金室温塑性差,难以进行塑性变形,本文运用自建的电塑性轧制平台并采用相应的电脉冲参数对TiNi合金进行轧制,之后对轧件进行温度为450℃、475℃、500℃、525℃的退火热处理,通过对试件进行力学拉伸探究脉冲频率、脉宽以及退火温度对合金力学性能的影响。并通过X射线衍射分析以及后续的金相和透射电镜组织观察,探究脉冲频率、脉宽以及退火温度对合金晶粒尺寸、组织影响。论文研究主要获得了以下结果:1)确定了多个电脉冲参数,通过电塑性轧制的TiNi合金的应变从传统冷轧的0.6提高到1.894。2)TiNi合金在电塑性轧制时产生的温升主要来自脉冲电流产生的焦耳热,温升有助于轧制过程的进行。3)通过电塑性轧制产生大塑性变形,能够充分细化TiNi合金晶粒尺寸至纳米,断裂行为得到明显改善。4)对电塑性轧制后的TiNi合金分别进行450℃、475℃、500℃、525℃的1小时等时退火热处理,发现退火能够明显改善合金的力学性能,且随着退火温度的升高,断裂强度和屈服强度降低,塑性变形能力提高。5)随着退火温度的升高,TiNi合金晶粒长大,在525℃退火温度下出现板条状马氏体,试件的延伸率得到了显著提升。