纳米刚玉磨料是一种应用前景广泛的磨料,其性能将优于SG磨料。利用硝酸铝溶液和碳酸铵溶液的沉淀反应制备一种氧化铝的前驱体-氢氧化铝粉体,并将其用于制备纳米刚玉磨料。研究了pH值、溶液浓度、分散剂用量对纳米氧化铝粒径的影响。探讨了在前驱体中掺杂纳米氧化铝籽晶、氧化镁、二氧化硅对纳米氧化铝烧结性能及显微结构的影响,并讨论了烧结工艺、粉体处理工艺、添加剂掺杂方式对氧化铝粒径、磨料烧结性能和单颗粒强度的影响,优化设置了适合纳米刚玉磨料烧结的升温制度。用差热、透射电子显微镜、比表面、激光粒度分析仪、扫描电镜、单颗粒强度测试仪等测试手段对产物进行分析。并将制备的纳米刚玉磨料的单颗粒强度与白刚玉和国外SG磨料进行了对比。实验结果表明,分散剂用量、铝盐浓度、反应溶液pH值均对纳米氧化铝粒径有较大影响。较佳的制备纳米刚玉磨料的工艺为:在反应温度=45℃、pH=5.0、分散剂用量=1.0%(质量百分数)、铝盐浓度=0.1mol/L的条件下,制备纳米氢氧化铝粉体,并以球磨的方式共同引入氧化镁、纳米氧化铝籽晶和二氧化硅为添加剂,干燥后220MPa造粒,1450℃,2小时烧成。此种磨料60/80目颗粒的单颗粒强度为23.52牛顿,相对密度达99.40%,颗粒平均粒径在100nm左右。其单颗粒强度优于同粒度的白刚玉磨料和国外SG磨料。