中国广泛采用氰化法提金,氰化工艺产生的含氰贫液处理量大,处理难度高,是黄金矿山的最主要污染物.从20世纪80年代起,绝大多数黄金矿山对氰化贫液进行闭路循环.但经过一段时间的循环后,氰化贫液中含有的铜、锌等重金属离子会逐渐积累,对正常生产造成严重影响,致使氰化提金的回收率指标偏低,氰化钠用量增加.目前,经济有效的脱除氰化贫液中铜、锌离子,使贫液能长期循环使用工艺仍属空白.该文以焦家金矿氰化贫液为研究对象,分析其中铜、锌离子的含量和赋存状态提出采用膜分离技术脱除铜、锌离子的工艺路线.针对膜的选择和组合工艺、膜的操作和清洗条件进行了系统的试验研究.采用氰化贫液超滤预处理一反渗透分离工艺流程,在最佳工艺条件下出水中铜、锌含量最高为7.18mg/L和4.28mg/L,铜、锌脱除率均达到98％以上,回水率在90%左右.在深入研究了膜法分离氰化贫液中铜、锌的试验条件后,对含铜、锌分别为3.47g/L、2.84g/L的浓缩液进行回收利用,可获得铜、锌和氰化钠产品.最后该文提出了系统全面的工艺流程,并进行了实际工程的工艺设计,对全部工艺从经济和环境上进行了论证.该论文解决了金矿氰化贫液在不影响氰化浸出效果的情况下最大限度地回收利用问题,不但有经济效益,而且有环境效益.研究结果不但有助于焦家金矿氰化贫液的回收利用,而且可以为其它黄金矿山氰化贫液的处理与回用提供借鉴.