焊接构件广泛应用于工业的各个领域。而焊接过程是一个快速加热和冷却的非平衡过程,使得焊接结构件中存在着焊接残余应力,它能够严重影响着构件的使用性能,使得焊接构件在使用过程中容易发生断裂,降低构件的耐腐蚀性能和疲劳寿命,因而开发新型的焊接后处理方法改善焊接构件的使用性能迫在眉睫。本文通过高能电脉冲和超声冲击复合技术处理S50C钢焊接件,分别研究高能电脉冲和超声冲击复合技术在消除焊接接头残余应力、细化微观组织和强化焊缝表层组织显微硬度等方面与传统的超声冲击技术进行对比,并分析不同的脉冲电流密度对焊接构件处理效果的影响。试验中采用盲孔法测量焊接接头残余应力,使用3D光学显微镜和扫描电镜观察焊缝微观组织,并使用显微硬度计对焊缝的硬度进行测量。试验结果表明:电脉冲和超声冲击复合技术在适当的电流密度下消除焊接残余应力能力优于传统的超声冲击技术,其中在处理3分钟时,第一主应力和第二主应力的消除率分别能够达到380%和500%,然而随着电流密度的升高,焊接接头残余应力消除率略有下降。在细化晶粒组织方面,电脉冲和超声冲击复合技术在适当的电流密度下能够提高焊接构件表层组织发生的塑性变形程度,促进晶粒组织的细化,并能增加了组织细化层的深度。然而过小的电流密度未能对焊接构件晶粒细化造成有效的促进作用,过大的电流密度则降低了表层组织的变形程度。在强化表层硬度方面,电脉冲和超声冲击复合技术在适当的电流密度下能够提高焊缝表层组织的最大硬度值,并且增加了硬度强化层的深度。与微观组织相同,在过小的电流密度下,电脉冲在辅助超声冲击时并未造成明显的强化效果,而过大的电流密度则使得表层组织的最大硬度值下降,但硬度强化层的深度不变。