Modal纤维具有棉的柔软、丝的光泽、涤的强力、麻的滑爽,吸水透气性都优于棉。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织,发挥各自纤维的特点,达到更佳的服用效果。Modal作为一种新型纤维,目前还有许多需要开发的新产品没开发出来,Modal与许多纤维混纺、交织物需要进一步研究。本项目主要是利用Modal与细旦涤纶的混纺纱与细旦涤纶纱的交织织物的研究与开发,以T48 S和M/T(80/20)45 S纱线交织成斜纹条仿色织织物为代表,制定了该织物的生产工艺。并对其纱线和交织物做了认真分析。由于细旦涤纶和Modal混纺生产难度较大,目前还没有成功的经验,本项目在对细旦涤纶和Modal纤维的纺纱性能认真研究的基础上,制定出了一套有效的纺纱生产工艺。开清棉工序采用“精细抓取、少打击、低速度”的工艺原则;为了减少对纤维的损伤和棉结的产生,梳棉采用“轻定量、小张力牵伸、低速度、中隔距、小加压"的工艺原则;并条在实际生产中采用“多并合、重加压、中定量、大隔距”的工艺原则,以保证条子的条干均匀和纤维的平行伸直;Modal纤维光滑、抱合力差、弹性好,要求粗纱成形良好,条干均匀,严防烂粗纱、起毛粗纱流入细纱工序,采用“低速度、重加压、大捻系数”的工艺原则;在细纱生产中采用“大捻度、小后区牵伸倍数、大后区隔距、小钳口隔距、中加压”的工艺原则,有利于牵伸和成纱质量。由于该品种两种经纱T48S:M/T45S纱为8:4,两种经纱的纱线根数相差较大,已达到2:1,M/T45S纱的吸湿性和吸浆性能好,湿伸长很大;T48S纱吸浆性和吸湿性能差,湿伸长小。在两种经纱性能差异如此大条件下,要使得两经同浆均得到合理的上浆效果并有机地平行卷绕于同一个织轴上,浆纱工序承担着严峻的挑战。考虑到该品种的经纱排列循环与两种经纱各自不同的特点,确定上浆工艺路线为:两经分浆、梳齿处分根排花、高浓高压低粘度的“两高一低”上浆工艺。为了便于穿筘,将易着色的M80/T2045S纱用食品色(胭脂红)着色,并研究出了两种纱线的浆料配方,确定出最优工艺。为了提高喷气织机的效率、产量和质量,将6页综配置,改增为8页综配置。把平纹组织2页综增为4页综,使每页综上的纱线根数相应地减少了一半,从而降低了纱线与综丝间的相互摩擦,降低了毛羽纠缠和断头的机率;利用正交设计方法分析了喷气织机的开口时间、上机张力、车速三因素对织机的生产效率、产量和下机一等品率的影响,确定出最佳组合,实现了优质、高产。对织成的坯布进行染前整理和染色整理,形成一套成熟的整理生产工艺,并对成品织物进行性能检测,检测表明,莫涤仿色织格子布的强力大、耐磨性好、保暖性差、透气性好、光滑、柔软、光泽好、尺寸稳定性好、染色性能好,无刺痒感,是较理想的夏季服装面料;在抗皱性方面也比棉织物和粘胶织物要好,易洗涤、易存放,织物耐穿耐用。