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随着国民经济发展对油气资源需求的加大,为降低成本、提高效率,X80等高钢级管线钢的需求越来越大。伴随着含硫油气田的开发,为减少因硫腐蚀对输运管线带来的腐蚀破坏等安全隐患,输运管线建设中对管线钢焊接接头的强韧性和耐腐蚀性也提出了更高要求。从提高含硫工况下X80管线钢的性能和X80管线钢焊接接头的使用要求出发,通过调整管线钢埋弧焊剂的组分,研制出用于含硫工况下的X80管线钢埋弧焊用烧结焊剂。研究中根据不同焊剂的特点,选择制备氟碱型烧结焊剂；合金系选用Mn、Cu、Mo、Ni和氧化稀土,采用均匀设计方法设计焊剂配方；实验用焊剂和焊丝选用四川大西洋焊接材料股份有限公司的CHF102GX焊剂和CHW-SG4型焊丝,结合焊接接头的微观组织和力学性能对焊剂的组份进行优选。研究中通过SSRT试验来检验不同烧结焊剂对焊缝应力腐蚀敏感性的影响,对SSRT试验拉伸断口进行微观形貌和EDS分析,探讨管线钢焊接接头的抗SCC机理。研究结果表明：四硼酸钠、锰铁、铜粉、Mo铁和Ni铁对焊剂工艺性能的影响可以忽略；自制焊剂渣系各组分中对焊剂工艺影响由大到小的次序为电熔镁砂、金红石、铝矾土、萤石。与用CHF102GX焊剂焊得的焊缝相比,自制10组焊剂所焊得的焊缝金属中的含Cr量普遍较低；除5#含锰量稍高外,其余各实验焊缝金属中的Mn含量相当；加入Ti和B的实验焊剂所制各组焊缝金属中Ti和B的含量都偏高,铁含量差别不大。X80管线钢焊缝的力学性能分析发现,除1#、2#焊缝外,其他焊剂焊得的焊缝均满足屈服强度σ s≥551MPa的API标准要求；3#、6#、7#、8#、9#和10#焊剂焊得的焊缝可满足AKV-20℃≥160J的API标准要求；各组实验焊缝的硬度最大值为HRC18.6,达到最高硬度不超过HRC22这一抗HIC和SCC腐蚀要求。比较5#、6#、7#和8#四组焊剂焊得焊缝的应力腐蚀开裂倾向,以未通H2S气体的6#焊缝为参考对象,发现其他三组实验焊缝的应力腐蚀开裂趋势为：7#<5#<8#；7#焊缝试样没有明显的应力腐蚀倾向,而8#焊缝试样应力腐蚀开裂倾向明显。