本文采用大变形锻压—轧制法细化纯铜晶粒。在大变形的锻压—轧制下,变形量达到99%以上,在强烈的应力作用下,铜材中尺寸较大的晶粒无法协调变形以保持其完整性,致使其部分区域在应力方向上发生移动而导致晶粒伸长、断裂,从而实现了晶粒细化。 借助拉伸试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)等手段,研究了大变形方法对纯铜材料性能等方面的影响。研究表明: 大变形锻压—轧制法可以细化纯铜晶粒,并对纯铜的性能有一定影响。 加工后的铜棒材的断裂伸长率为8～10%;厚0.13mm的铜箔材样品的抗拉强度达到了494.0MPa。 大变形锻压—轧制发展出的动态再结晶晶粒结构十分稳定,导致了退火样品的断裂伸长率(1～4%)与未退火样品(3～5%)相比并无明显变化,却远远低于普通退火态(加工率99.5%(20℃)+200℃退火30min)纯铜的断裂伸长率(35～40%)。 大变形锻压—轧制法加工后的铜材的硬度值HV≈65～100。我们认为铜材的硬度主要受到了晶粒细化和加工硬化的影响。 本文对采用大变形锻压—轧制法使纯铜材料晶粒细化的工艺,以及对晶粒细化后的铜材的部分力学性能指标进行了研究,并对其机理进行了一定的分析,这在工业实际生产上有着一定的指导意义。