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本文通过对托库孜巴依金矿金矿石进行系统的矿石性质研究,得出该矿石嵌布粒度非常细,但有害杂质比较少,属于低砷低碳微细粒浸染型低品位难选金矿。进而进行了原矿单一浮选、浮选尾矿氰化、原矿全泥氰化浸出研究,在试验的基础上选择了最优的工艺流程,即浮选+浮尾氰化,并确定了最优的工业生产条件,使金回收率由原来的87%提高至94.61%。实验室试验主要进行了磨矿细度和药剂制度试验。捕收剂试验证明,使用混合捕收剂要比单一捕收剂效果好,对不同捕收剂按不同比例混合,其显示的协同作用要比简单叠加效果显著。原矿单一浮选最佳工艺条件为：磨矿细度92%-0.074mm、Na2C031800g/t、CuS0470g/t、捕收剂100g/t、2#油45g/t、获得了金品位为53.28g/t,回收率90.05%的浮选指标。浮选尾矿氰化最佳工艺条件：石灰10kg/t、疏松剂50g/t、氰化钠340g/t、浸出周期30天,获得金作业回收率为52.73%的浸出指标,折合成原矿浮选回收率为5.59%,则浮选+浮尾氰化工艺的总回收率为95.64%。原矿全泥氰化浸出最佳工艺条件为：磨矿细度93.96%-0.074mm、液固比2：1、浸出时间24h,CaO8kg/t、NaCN0.8kg/t、活性炭16g/L,获得了浸出率为82.05%的指标。浮选+浮尾氰化比全泥氰化回收率高1.87%,并且成本要低30元/吨,因此最终工艺流程确定为浮选+浮尾氰化。工业试验最终生产条件为：磨矿细度91.22%-0.074mm,Na2C031800g/t、Cu80460g/t、捕收剂95g/t、2#油40g/t、石灰10kg/t、NaCN340g/t,疏松剂40g/t,获得了品位52.73g/t、回收率89.53%的金精矿；浮尾堆浸金作业回收率51.61%,折合成原矿回收率为5.08%,因此最终得到了金总回收率为94.61%的良好指标。工艺改进后的处理量由原来的450t/d提高至465t/d,回收率由87%提至94.61%,提高了7.61%。年可多处理矿石4500t,年增加利润544.33万元。