为了响应时代需求,现如今火力发电机组正朝着大容量、高参数方向逐步发展,锅炉钢结构的设计要求也相应随之变化,特别是锅炉钢结构中的大板梁设计参数和重量越来越高。目前国内电厂2×1000MW机组的二次再热塔式锅炉钢结构大板梁便是采用三层双幅叠梁的设计,其中上层叠梁为“Π”型结构,长度方向分为三段;中层、下层叠梁为通长“I”型结构,三层叠梁使用高强螺栓连接为一体后再通过端部法兰与200mm厚度的端板连接,力是从大板梁两侧200mm的支撑端板传递到锅炉主钢架的。这种大板梁的连接节点多,在三维面的各个方向均需要螺栓连接并且贴合面要求紧密接触,连接方式复杂,给生产制造带来严峻挑战。本文研究建立完整的、统一的基准体系,在叠梁组合前标识基准线,并严格按照基准进行制造,保证了大板梁各个连接节点的穿孔率和摩擦面要求。根据大板梁叠梁截面大、重量重的特点,采用卧式组合及卧式焊接,摒弃传统的“T”型角焊缝“船型”焊的焊接方式,不仅可以提高工作效率,而且还有效地降低安全风险。大板梁叠梁之间叠合面的孔采用工厂配钻方式,有效消除焊接变形不一致的影响,并能同时进行生产,极大地缩短了制作周期。大板梁大厚度钢板对接焊缝焊接采用火焰切割方法制备“X”型坡口,达到了与机械加工“U”型坡口同样的质量要求,且缩短工期、降低生产成本。在不具备机械加工“U”型坡口条件下,为大厚板对接焊缝焊接提供了新的思路。设计大板梁翻转架,以此保证偏重心大板梁的翻转。翻转架结构简单、方便操作,不仅能提高工作效率,还可降低安全风险;并且可以对不同重量,不同长度的钢结构大板梁进行翻转,实现可持续利用。通过本工艺解决电厂锅炉框架大板梁外形尺寸大、单体质量大、构件难以翻身、板材厚度大、变形后矫正困难、精度要求严、可焊性低、螺栓孔群数多等问题,降低施工成本和安全风险,提高安装精度及施工效率,并在华能莱芜电厂2×1000MW机组锅炉钢结构三层双腹板叠梁项目中应用。