防护材料由于其特有的防护性能而被用于现代工业生产、军事以及需要特殊防护的生产生活等领域,橡胶作为一种重要的高分子材料,由于其结构及性能的特殊性而广泛应用作防护材料。　　本课题主要采用橡胶共混法制备了以氯化丁基橡胶为基体的橡胶防护材料;研究了氯化丁基橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶的共混比例,氢氧化铝、三氧化二锑和氯化石蜡等三种阻燃剂,以及碳酸氢钠、活性炭等添加剂对氯化丁基橡胶防护材料性能的影响。采用无转子硫化仪表征了氯化丁基橡胶防护材料的硫化性能,利用电子拉力试验机测试了氯化丁基橡胶防护材料的力学性能,利用综合热分析仪测试了防护材料的热稳定性,并通过扫描电子显微镜对防护材料的断面进行了微观形貌观察。研究结果表明:　　氯化丁基橡胶(CIIR),氯丁橡胶(CR)和硅橡胶(Q)三种橡胶共混比例为45:45:10时,最佳硫化条件是150℃,17MPa,15min;从热重曲线可知,橡胶共混之后,胶料的分解行为发生了变化,共混胶仍可表现出三种橡胶的热分解状态,比单一橡胶热分解情况复杂,其热稳定性更好,氯化丁基橡胶防护材料的综合性能较好。　　氢氧化铝、三氧化二锑和氯化石蜡三种阻燃剂同时添加可起到协同阻燃的效果,且用量比为35:25:27时,阻燃效果最佳;热重曲线表明,添加阻燃剂对氯化丁基橡胶防护材料的起始分解温度没有改变;添加阻燃剂后防护材料的最佳硫化条件为150℃,17MPa,14min。　　添加活性炭和碳酸氢钠后,防护材料仍具有良好的阻燃性和硫化性能,最佳硫化条件170℃,17MPa,11min;从微观形貌观察可知,随着活性炭和碳酸氢钠用量的增加,防护材料的微孔增多,耐水压力逐渐减小,磨耗损失逐渐增大;当用量为10份时,材料的综合性能较好。