高速走丝电火花线切割机床是我国的发明创造，其结构简单、性价比高，已经成为我国制造业中不可或缺的加工手段。然而，此类切割机在加工精度、自动化程度和加工的稳定性、工艺指标等方面与低速切割机有明显的差距，在线切割加工时，高速切割机床难以对加工参数的工艺效果进行预测以及自动优化设定，本文针对该问题，在广泛查阅相关文献、了解相关研究进展的基础上进行高速走丝电火花线切割工艺仿真系统的研究，主要研究内容和成果如下： 1．通过低速、高速走丝线切割机性能对比，分析高速走丝线切割存在的问题及发展的方向；介绍国内外线切割工艺建模技术的发展情况，并提出建立通用高速走丝线切割工艺效果仿真系统的构想； 2．提出电火花线切割加工过程工艺仿真系统的模型，在理论上分析电火花线切割加工工艺仿真系统的可行性，确定工艺仿真系统的结构以及实现方案，提出建立仿真系统的的关键问题在于建立一个比较精确的、有效的电火花线切割加工工艺模型； 3．对于工艺数据库不完善的DK7725型机床，根据对工艺规律的认识和理解，在查阅国内外资料的基础上，比较了各种试验设计方法，决定采用通用旋转组合设计的试验方法，得到了DK7725机床45#钢和Cr12模具钢的部分工艺数据； 4．对DK7725e型机床，在所得试验数据的基础上，分别用非线性回归和RBF神经网络方法对其进行建模，并验证所建模型的有效性； 5．对线切割加工稳定性进行了研究，同时，编制基于神经网络的高速走丝线切割工艺仿真系统部分软件，阐述该软件的组成、使用流程以及系统软件中的关键技术和实现方法，最后讲述了该软件的主要功能和界面。 最后，对所研究的内容进行总结，并对以后的研究进行展望。