目前，污泥的有效处置利用是一个研究热点。根据污泥的性质特点，本文提出了一条污泥液化制油的技术，即在较低温度和压力条件下，先萃取出污泥中的部分有机质，随后在高温高压条件下对萃取残渣进行水热液化。本文的主要研究内容和结果如下:　　(1)对污泥的基本性质进行了分析，结果表明:污泥中含有大量的水分(86.07％)，有机质含量不高，热值较低(11.92MJ/kg);污泥有机质的化学组成较为复杂，其四氢呋喃可溶有机质主要由有机酸类、酯类、烃类和醇类物质组成，其中富含丁内酯(17.81％)、十六烷酸(9.42％)、十八烷酸(5.89％)和1，3-丙二醇(4.07％)等。　　(2)对污泥的溶剂萃取进行了研究，发现:在常规的萃取（常温常压搅拌萃取或溶剂抽提方式）条件下，污泥中的有机质很难被萃取，而在较高温度和较高压力条件下，能直接将其有机质萃取出作为生物粗油;在污泥的高温高压萃取过程中，同时还伴随了O/N/S杂原子的脱除及水的有效分离。在萃取温度280℃、反应时间2.0h、N2气氛、溶剂与污泥比为2∶1条件下，生物粗油产率达22.79％，热值达42.94MJ/kg。萃取残渣主要为四氢呋喃可溶物;萃取后产生的水相有机质主要是由醇类和羧酸类组成（这些是促进大分子有机质热溶解的优良溶剂），这些说明:萃取后产生的水相和残渣适合进行水热处理，进一步产生生物粗油。　　(3)萃取后残渣与水相的水热液化研究表明:残渣的水热液化过程受到温度、时间、压力、催化剂及气氛等的影响;在CO气氛、温度370℃、反应时间0.5h、Na2CO3为催化剂(5％)的条件下，残渣转化率达95.61％，生物粗油产率和热值分别为23.90％和38.83MJ/kg。在相同的条件下，与污泥直接水热液化过程比较，发现:污泥先经过正己烷萃取，然后再进行萃取残渣的水热液化，则生物粗油的产率可增加12.59％，这说明本文提出的污泥液化制油技术具有一定优势。