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本文使用工业废水作为电解液，采用阳极氧化法和直流恒压电解着色法进行工业纯铝L3的着色，得到了棕黄铜色的膜。本文通过探索铝合金阳极氧化及着色工艺，研究了一种以工业废水为着色介质，有效再利用工业废水的铝合金着色技术。采用恒电流法进行铝阳极氧化，通过对比阳极氧化电流密度、电解液成分和时间对阳极氧化膜性能的影响，初步确定了铝阳极氧化工艺，即以组成为硫酸200g/L、丙三醇15ml/L和乙醇5ml/L的溶液作为电解液，在15A/dm~2的恒电流模式下进行180min电解，此时得到的阳极氧化膜膜层均匀，孔隙率和厚度符合着色要求。采用直流电压法对经过阳极氧化的L3进行着色处理得到棕黄铜色的膜，并通过分析着色电压和时间对L3颜色和耐蚀性能的影响，确定了着色工艺。电压值和时间均影响着色膜的颜色及耐蚀性能，将阳极氧化膜试样作为阴极在工业废水介质中进行电解，且在电压幅值为15V，着色时间为8min时得到的着色膜色彩均匀，耐磨性，结合力和耐热性均较好。采用了极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）等方法研究了L3着色膜的耐蚀性能，主要是由极化曲线中的自腐蚀电位及自腐蚀电流密度值及EIS图谱中R_p值来判定着色膜的耐蚀性。最终得出L3着色膜在强酸性介质和弱酸性介质中的R_p值分别为：7.168kΩ·cm~2和0.2444kΩ·cm~2；在强碱性介质和弱碱性介质中的R_p值分别为：6.337E9kΩ·cm~2和1.793E13kΩ·cm~2，在中性介质中的R_p值为0.4523kΩ·cm~2。其中在碱性环境中时着色膜的耐蚀性能较好，而且着色膜在各种溶液中的耐蚀性较未进行处理的空白试样要好。