内蒙古某铜锌矿矿区矿床储量大,铅锌硫等主要金属品位高,矿石中的有价元素含量较高,使得该铜锌多金属矿产资源具有极高的开发利用价值。选厂采用“铜铅混浮-铜铅分离-铜铅混浮尾矿锌硫分离的部分混合浮选工艺”进行分选,获得了品位较高的铜、锌等单一精矿。矿石中有价元素都得到了一定的回收,获得的锌精矿回收率也较高,但铜选矿回收率偏低。本文引入了高压水射流技术,将其应用于铜锌矿矿物的粉碎,并与选矿中传统的球磨机粉碎进行对比,探寻水射流粉碎铜锌矿是否能够得到优异的效果。主要进行了水射流与球磨浮选对比实验以及相关机理研究。论文研究了磨矿对浮选行为的影响,使用不同的磨矿方式对纯铜、锌矿物进行粉碎,探讨了水射流粉碎技术及传统的球磨粉碎技术在磨矿效果上的差异。对比水射流和球磨粉碎纯黄铜矿和闪锌矿,针对两种粉碎方式粉碎的纯铜和纯锌矿物,进行矿物表面形貌变化对比,以及表面元素差异性对比,探寻不同粉碎方式对矿物表面的影响。通过纯矿物浮选试验探究了磨矿方式对抑制剂与闪锌矿作用的影响,使用拉曼光谱分析了闪锌矿与与抑制剂ZnSO₄、Na₂SO₃作用后的表面生成的产物。究发现,对闪锌矿进行能谱分析发现,絮状物处测点物质除了ZnS所需S、Zn元素外,还有大量O、Fe元素存在,可以推测在球磨粉碎闪锌矿物表面生成许多大小不均匀而且与矿物表面成分有明显差异的Fe（OH）₃、Fe（OH）₂等亲水性物质,不利于后续浮选。通过拉曼光谱实验及浮选实验经水射流磨矿方式生产的闪锌矿产品与抑制剂作用更为明显,闪锌矿的矿物表面特征峰被削弱或遮盖,说明矿物表面被抑制物质ZnSO₄和ZnSO₃薄膜覆盖。高压水射流粉碎技术在铜锌共伴生硫化矿的应用,使矿物延自然晶界解理面解离,相对于传统铁介质球磨技术而言,高压水射流粉碎技术使矿物的单体解离度进一步提高。高压水射流粉碎技术由于粉碎时间短、磨矿过程中没有除水以外的介质参与,导致矿物界面较少被破坏,在实际矿物的浮选中取得了较好的效果。