本文采用直流电化学抛光技术，对316L不锈钢电化学抛光作了系统性的研究。通过正交实验法获得影响不锈钢电化学抛光的主要因素，及其影响大小排序。在正交结果及其验证实验的基础上，采用单因素实验法进一步对抛光液成分、温度、时间和槽压进行了比较系统的研究分析。对电化学抛光后的316L不锈钢与机械抛光后的表面在HANKS溶液中作了抗腐蚀性对比研究，用努氏硬度计HXD—1000对二者的显微硬度作了比较。正交实验结果表明316L不锈钢电化学抛光工艺的时间、温度、槽压和抛光液成份及浓度四个因素中，抛光液的成份影响最大，其次为温度，再次为槽压和时间。其中，抛光液的成分和槽压有显著性影响，而温度与时间无显著性影响。获得了最佳工艺组合。单因素分析进一步得出了各种因素对抛光质量的具体影响，并对其进行了机理解释，大致确定了温度、槽压、时间的范围。前述基础上，重点研究了添加剂对316L不锈钢抛光工艺的影响，混合添加几类缓蚀剂、光亮剂和平整剂，得出了光亮、平整的抛光结果。最终得出316L不锈钢电化学抛光的最佳工艺为：抛光液组成为磷酸：硫酸=2：1(水10％)，外加5％的混合添加剂；时间为2min；温度75℃；槽压为18V。腐蚀极化测试结果表明，电化学抛光后，溶解了表面的硬化层，生成了一层表面保护氧化膜，提高了不锈钢的抗腐蚀性能。而机械性能方面，由于表面生成了氧化膜，而该氧化膜的显微硬度要略低于因有表面硬化层的机械抛光表面。在此基础上，采用脉冲电流电化学抛光方法对316L血管支架进行电化学抛光，通过比较得到最优方案，在占空比为1／4，导通切断时间比为1／4的情况下得到最佳结果。并在此基础上进行了一系列检测．结果表明，通过最优方案得到的血管支架表面质量和尺寸要求均达到设计要求．