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含钒钢渣中钙、铁含量高,钒含量低,且赋存状态复杂,很难对其分离选冶。采用传统钠化焙烧提钒工艺,在焙烧过程中会产生不溶于水的钒酸钙,而采用酸浸提钒工艺,钙和铁会与酸反应,增大酸的耗用量,不利于钒的浸出。针对上述问题,本论文对含钒钢渣进行了铵盐浸钙—酸浸提钒的工艺研究。在铵盐浸出钙的工艺中,浸出剂氯化铵可循环使用,取得了经济环保的良好效果。浸出的钙离子可用沉淀法制成较高纯度的碳酸钙,达到钙的有效回收利用。在酸浸提钒工艺中,不仅免去了焙烧工序,消除了传统钠化焙烧的废气污染问题,且选用了对钒浸出性较好的新型浸出剂A进行酸浸提钒,不但减少了浸出液中杂质的含量,还解决了酸浸提钒时酸耗大的问题。铵盐浸出钙的实验结果表明：(1)铵盐浸出钙采用一段浸出的工艺条件更为合理。(2)铵盐浸出钙的较优条件为：CNH4Cl=30%,T=95℃,t=2h,物料粒度为48～74μmm,L/S=4,搅拌速度为200rpm。(3)采用沉淀法制得的碳酸钙,其钙的转化率为94.91%,碳酸钙纯度为99.826%,相对氧化镁板的白度为95.7,平均粒径为30.92μm,属于普通轻质碳酸钙。(4)实验中所用浸出剂氯化铵可循环使用,取得了经济环保的良好效果。酸浸提钒实验结果表明：(1)用浸出剂A进行浸出时,采用一段浸出工艺条件更为合理。(2)用浸出剂A浸出的较优条件为：pH=2.5,T=65℃,t=60min,物料粒度为48-74μm, L/S=4,搅拌速度为300rpm。沉淀制备钒酸铁实验结果表明：(1)酸浸液需先除过量的铁方可采用沉淀法制备钒酸铁,一段除铁的较优条件为：pH=3.5～4.0,搅拌速度为100rpm,T=95℃,t=30min,铁沉淀率可达60.74%,钒损失率为1.79%。(2)二段除铁的较优条件为：pH=4.5～5.0,搅拌速度为100rpm,T=25℃,t=10min,铁沉淀率可达76.68%,钒损失率为5.57%。(3)制备钒酸铁的较优条件为：pH=5.0～5.5,搅拌速度为100rpm,T=85℃,t=20min。所制得的产物中除了包含钒酸铁外还含有部分的氢氧化铁和钒的氧化物,与工业钒酸铁组成基本相同。