我国胶合板产业,主要是采用“三醛胶”为胶黏剂制备的,其原材料来源于不可再生的石油资源,在生产及使用过程中会释放对人体及环境有害的甲醛物质;因此,研究环境友好型胶黏剂在胶合板板中的应用具有重大的现实意义及环保意义。本文对杨木单板与苯乙烯丙烯酸乳胶胶合板制造工艺进行了研究,分析了苯丙乳胶杨木胶合板的最优工艺参数;采用在苯乙烯丙烯酸乳胶中添加填料的方法降低胶黏剂成本,得出经济效益和质量并存的优化工艺;将苯丙乳胶应用于麦秸碎料板的贴面性能研究中。本论文主要研究结论如下:(1)通过研究热压温度、热压压力、热压时间和施胶量等工艺参数,探究苯丙乳胶制造杨木Ⅱ类胶合板的优化的工艺参数。通过测量胶合强度、甲醛释放量等评价胶合板的力学性能及环保性能。研究表明在最优工艺参数为温度130℃,时间为5min,施胶量为280g/m2,压力为1.OMpa。(2)双组份苯丙乳胶与杨木单板制成符合国家Ⅱ类标准的胶合板,探究面糊添加量对胶合强度的影响并评价其力学性能和环保性能。实验表明苯乙烯丙烯酸与面糊的混合双组份胶黏剂在最优工艺下与杨木单板制得的胶合板胶合强度也达到了 1.47Mpa,30%的面糊添加量也达到了 0.77Mpa,性能优异。(3)用水曲柳薄木及双组份苯丙乳胶对异氰酸酯麦秸板进行贴面实验,通过测定其表面胶合强度、浸渍剥离试验评价其环保性能及力学性能。通过苯乙烯丙烯酸乳胶与薄木贴面麦秸板的实验结果表明,65%以上的苯丙乳胶与面糊比例贴面的麦秸板未发生浸渍剥离现象,苯丙乳胶的耐水性极佳,适宜贴面,可以作为优良生产工艺进行生产。