本文以唐山中润煤化工有限公司焦化粗苯加氢精制装置实际运行中存在的问题为研究目标,系统深入的对装置的各流程环节进行技术攻关,并结合全厂供辅条件,意在提高产品质量、扩大装置产能、改善操作环境、提高系统的经济效益及竞争力等诸多问题。主要工作如下:一是对2X10万吨/年粗苯加氢精制装置生产的重苯产品的理化参数进行了分析,对重苯提萘项目的可行性、操作参数以及经济评价等进行了研究,结合中润粗苯加氢精制工艺脱重组分塔的技术指标,对现有脱重组分塔及相关设备进行技术升级,并新建5万吨/年重苯提萘装置。同时对两套装置对接部分进行工艺技术优化,实现了装置产能和效益的最大化。二是对精馏系统进行工艺优化研究。在加氢系统改造的基础上,增加一套5万吨/年的小精馏系统。分析研究影响精馏系统的因素,对溶剂进料比对萃取效果的影响、贫溶剂温度对非芳烃中苯含量及灵敏板温度的影响、灵敏板温度对萃取精馏塔效果的影响等技术指标进行了研究,确定技术操作指标,并研究分析了小精馏系统与原有精馏系统的匹配性问题。并对原有甲苯塔进行了改造,将原有甲苯塔改造为二甲苯塔,提升精馏系统二甲苯处理能力。三是对整套装置的工艺性能进行优化处理。分析研究了含硫干气的性能指标,确定了含硫干气处理方案,并对整套装置的工艺控制系统、消防设施、蒸汽管网、水、电力等其他公辅系统进行了优化处理。四是研究分析加氢反应器催化剂的装填方式,通过对反应器装填密度、加氢能力以及压差降等指标进行比对分析,确定了密相装填工艺技术,实现了装置加氢能力提高了 20%以上。